スルードライブとロータリードライブのデバイスには多くの種類がありますが、選択する際には次の要素を考慮して選択することができます。
1. 荷重のサイズ、方向、性質：
軽負荷に適したスルードライブとスルーベアリング、重負荷と衝撃負荷に適したローラーベアリング。
転がり軸受に純粋なアキシアル荷重がかかる場合、一般的にスラスト軸受が選択されます。 転がり軸受に純粋なラジアル荷重がかかる場合は、一般に深溝玉軸受または短円筒ころ軸受が選択されます。
同時に純粋なラジアル荷重によるスルードライブの場合、アキシアル荷重はあまりなく、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、円すいころ軸受、自動調心玉軸受または自動調心ころ軸受を選択できます。
アキシアル荷重が大きい場合は、アンギュラ玉軸受と接触角の大きい円すいころ軸受を選択したり、セントリペタル軸受とスラスト軸受を組み合わせたりすることができ、アキシアル荷重が非常に大きい場合や軸方向荷重が大きい場合に特に適しています。剛性は特別です。
2.許容速度：
スルードライブベアリングの種類が異なるため、大きな違いがあります。
一般に、摩擦が少なく熱が少ない軸受が高速に適しています。 設計では、回転転がり軸受は、限界速度よりも低い条件下で動作するように設計する必要があります。
3.剛性：
旋回駆動装置の軸受が荷重を受けると、軸受リングと転動体の接触箇所が弾性変形します。 変形量は荷重に比例し、その比率が軸受の剛性の大きさを決定します。 一般に、ベアリングの剛性は、ベアリングを事前に締めることで改善できます。また、ベアリングサポートの設計でベアリングの組み合わせと配置を考慮すると、ベアリングの剛性も向上します。
4.自動調整のパフォーマンスとインストールエラー：
ベアリングが作業位置にロードされた後、製造エラーのために取り付けと位置決めが不十分になることがよくあります。 これは多くの場合、シャフトフィッシングや熱膨張などの理由により、ベアリングに過度の負荷がかかり、早期の損傷を引き起こします。 セルフアライニングベアリングは、取り付けエラーによって引き起こされる欠陥をそれ自体で克服できるため、このタイプの使用に適しています。
5.ロータリードライブデバイスの取り付けと分解：
円すいころ軸受、針状ころ軸受、円すいころ軸受などは、内輪と外輪が分離可能な軸受（いわゆる分離型軸受）に属し、取付・分解が容易です。